目前以石油為原料的塑料、纖維、合成橡膠等合成高分子材料的用量越來越大，并且還在快速增長。但在實際使用中人們逐漸發(fā)現(xiàn)這類材料存在許多表面問題，如表面硬度低、阻隔性差、難印刷、難粘接、產(chǎn)生靜電、生物相溶性差等，這些表面問題不僅嚴重地影響了這些制品的使用性能，也極大地限制其應用市場的進一步擴大。

塑料薄膜是塑料尤為主要的用途之一，約占塑料用量的百分之35。由于塑料薄膜的相對表面積大，其表面問題顯得更為突出，主要表現(xiàn)為難印刷、難粘接、難復合、產(chǎn)生霧滴、產(chǎn)生靜電等。國內(nèi)目前在工業(yè)上應用的塑料薄膜表面處理技術是電暈法，但該方法的局限性很大，對許多大宗用途不適用。等離子體表面改性技術已被列入我國“863”計劃，但至今未有技術性突破，主要原因是該技術要求的高真空度使其很難成為大宗工業(yè)產(chǎn)品的表面改性技術對解決現(xiàn)有薄膜制品及生產(chǎn)中存在的問題，開發(fā)高性能和功能化薄膜制品，擴大塑料薄膜的應用市場具有重要意義。

北京化工大學材料學院材料表面工程研究室自1996年開始，經(jīng)間歇小試、模試及中試實驗，開發(fā)出了以表面光接枝為主要技術特征的制備親水/疏水不對稱塑料薄膜的連續(xù)生產(chǎn)新工藝。由該新表面處理技術獲得的塑料薄膜產(chǎn)品，其一面仍具有薄膜原有的疏水性，而另一面可根據(jù)不同的需要對表面極性進行任意調(diào)節(jié)，直至達到完全親水。當然，也可以對薄膜的兩面同時進行處理，獲得對稱改性產(chǎn)品。

該技術適用于幾乎所有的塑料薄膜，如PE、PP、PVC、PET、尼龍等。接枝聚合的特點使得改性層與原基膜以化學鍵聯(lián)接，性質(zhì)非常穩(wěn)定。其中開發(fā)的“有成效無霧滴塑料大棚制備新技術”，結合應用基礎和應用試驗，在通過了教育部組織的中試鑒定之后，又完成了由中試向工業(yè)化過渡的工業(yè)性中試，建立了一條處理寬度為2米的半連續(xù)生產(chǎn)示范裝置及車間，完成了進行工業(yè)化生產(chǎn)的準備。該生產(chǎn)裝置既可以作為單獨處理生產(chǎn)線對成品膜進行下線處理，也可以將該處理單元附在原有吹膜或拉膜生產(chǎn)線上而直接獲得高性能或功能薄膜制品，其投資成本更低。利用該成套技術，可以使生產(chǎn)的塑料薄膜一面或兩面的表面能自由任意調(diào)節(jié)，直至完全親水;也可按照需要向塑料薄膜的一面或兩面引入官能團或反應基團，如酸、堿、羥基、氨基、酐基、環(huán)氧基等。這為開發(fā)各種新穎性能的特種塑料薄膜奠定了基礎。目前的PE、PP、PVC、PET等工業(yè)包裝膜在實際使用中均存在兩個問題，難印刷和難粘接。

一般在印刷之前要對薄膜表面進行電暈處理，有時還要涂以特種底漆，然后使用昂貴的特種印刷油墨，因而成本很高，且印刷質(zhì)量也不好。該技術可以將強極性的親水基團引入薄膜的表面，并且由于接枝鏈與基體薄膜以化學鍵相聯(lián)，新的表面具有持續(xù)性，可從根本上改變現(xiàn)有的塑料薄膜印刷技術。不僅可以解決塑料薄膜印刷的溶劑污染問題，還可使用傳統(tǒng)的水性油墨降低成本。而對于食品包裝而言，除了需要考慮和解決表面或里層印刷、粘接、熱封等問題外，對氧、水分和香味的阻隔性是至為主要的指標。PE和PP對水的阻隔性優(yōu)良，但對氧的阻隔性差;PET和尼龍對氧有較高的隔離性，但對水較差;PVDC對氧、水均具有良好的阻隔性，但成膜性及單獨成膜強度差，成本高;PVOH(聚乙烯醇)是很好的隔氧性薄膜，但因其溶解于水而難過蒸煮殺毒這一關?，F(xiàn)在利用由這種技術生產(chǎn)的單面親水PE、BOPP或BOPET改性膜，很容易獲得PVDC涂層復合膜、將PVOH夾于兩PE膜中間的既隔氧又隔水的高等級食品包裝膜、利用處理PE或PP與處理PET組成的無粘合劑中檔食品包裝膜、高等級低成本鋁塑復合膜、防霧化且防結露保鮮袋等新型復合包裝膜。塑料薄膜表面處理難題的攻克。